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[企业管理软件] ERP功能模块MRP计划介绍

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发表于 2016-3-11 15:51:04 |显示全部楼层
ERP功能模块MRP计划介绍

MRP计划模块包括订单工程配置、生成需求、采购需求、下发生产单、下发采购单、安全库存提醒等。MRP是整个的技术核心,通过此模块可对订单进行统一合理的调配,系统根据企业中物料库存信息和生产能力为用户提供科学合理的生产建议和采购建议。

功能特色
1.通过订单工程配置为产品指定特定的BOM;
2.在计划过程中,除了考虑8大量外,系统还考虑设备、人员的生产能力问题,自动算出能力缺口和采购生产时间;
3.通过物料安全库存信息提醒功能生成相应的请购单;
4.计划管理系统中,除了按接单生产外,还提供面向库存生产的销售预测;
5.系统结合销售订单及销售预测情况,通过用户设定的展望期,结合物料库存情况、采购在途、在制及未领情况进行需求分析计算,产生精确的物料需求计划,形成成品或半成品的生产计划、半成品委外加工计划、物料采购计划;
6.用户通过生产计划可直接产生本厂生产成品或半成品的内部生产单,通过委外加工计划产生委外加工生产单,通过采购计划产生外购的材料采购单。


MRP基本构成
1.主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)
    主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
2.产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
    MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。
当然,这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。
3.库存信息
    库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中,将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别,必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
①现有库存量:是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量(在途量):是指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量:是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期:是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
⑤订购(生产)批量:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
⑥安全库存量:为了预防需求或供应方面的不可预测的波动,在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
     根据以上的各个数值,可以计算出某项物料的净需求量: 净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量
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